Miessung vu Fiichtegkeet a Feuchtigkeit a Metallurgesche Prozesser

Waasserstoff gëtt wäit an der helle Härtung vu ville Metalle benotzt. Souwuel Waasserstoff Rengheet an Fiichtegkeet Niveauen am

Gas muss gemooss a kontrolléiert ginn.

Ze vill Feuchtigkeit kann d'Kraaft an d'Qualitéit vum fertige Produkt reduzéieren. Et ginn zwou Haaptmethoden

vum Waasserstofftransport an der Metallurgie --bulk Waasserstoff aus Gasfläschen a Pyrolyse Ammoniak. Metallurgesch

Prozess Fiichtegkeet Messung assganz wichteg, wëll wëssen, weider ze gesinn!

Als éischt hu béid Liwwerungsmethoden Virdeeler an Nodeeler.

Pure Wasserstoff kann direkt benotzt ginn, mä et ass méi deier ze kafen, an Stockage grouss Quantitéiten vun

Wasserstoff fir Uwendungen stellt e Feier Risiko.

Ammoniak (NH 3) ass méi bëlleg am bulk ze kafen an ass manner brennbar, also ass et méi sécher am Feld ze späicheren.

Wéi och ëmmer, et huet seng eege Risiken: et ass héich korrosiv,

sou Fabréck Equipement a perséinlech Sécherheet sinn Schlëssel Bedenken. Trotzdem, Ammoniak knacken Unitéiten

sinn elo eng méi heefeg Method fir ereduzéieren / härden Atmosphär fir metallurgical

Uewen. Den dissoziéierten Ammoniak ass eng Mëschung aus Waasserstoff a Stickstoff a gëtt als "synthetescht Gas" bekannt.

Zweetens, Wéi funktionéiert Ammoniak Cracking?

Den Drockammoniak gëtt erhëtzt fir se ze verdampen. Et gëtt dann a seng Bestanddeeler opgedeelt,

Waasserstoff a Stéckstoff, vun engem Néckel Katalysator op aTemperatur vun ongeféier 1.000 °C. Déi chemesch Equatioun vun

d'Reaktioun ass: 2NH 3A → N 2 + 3H 2

Wéinst der kompletter Zersetzung a Waasserstoff a Stickstoff ass ganz wéineg ënner zesummegesate Ammoniak lénks

an déi doraus resultéierend Gas soll eng ganzniddereg Taupunkttemperatur (wäit ënner -30°C). Den Taupunkt

Temperaturmessung brauch speziell Opmierksamkeet, well a ville Fäll ze héichoder ze niddreg

Taupunkttemperatur kann d'Qualitéit vum Produkt beaflossen. Zousätzlech zu der metallurgescher Industrie,

kompriméiert Loft Systemersi méi wichteg fir Taupunkt. HENGKO608 Taupunkt Senderbitt

laangfristeg Stabilitéit a séier Äntwert op Fiichtegkeet Ännerungen.

Dem HENGKO seng héichvolumen Fabrikatiounsfäegkeet mécht et gëeegent fir OEM a Systemintegratoren

déi kuerz a konsequent Leadzäiten brauchen.

De molekulare Seif absorbéiert déi lescht Spuer vun ongekrackten Ammoniak, déi nach am Gas präsent ass. De Gas kann

och weider gedréchent mat engem gehëtztenregenerativ Dual-Kolonn Desiccant-Trockner, wou de Gas schlussendlech

léisst de Systemtrockner bei Temperaturen ënner -65 ° Cdp a besteet ausvun 75 Vol% Wasserstoff an

25 Vol% Stickstoff.

Drëttens, Synthetesch Gas (Zersetzung vun Ammoniak) Uwendung

Synthetesch Gase ginn a Fërder- a Rouerofen fir Glühungsprozesser benotzt fir Atmosphär ze reduzéieren,

z.B. Loden, Sinteren,Deoxidatioun an Nitrid.

Véiert, Monitor d'Spuerfeuchtigkeit an der dissoziéierter Ammoniak

KonstantTaupunkt Meterkann online benotzt ginn oder spotcheck d'Feuchtigkeit an der Loftmiessung. Gëeegent

fir Miessung anPlazen wou et keng Geforzone Klassifikatioun gëtt. Dëst ass heefeg a villen Uewen

Uwendungen. Eng Héich-Vitesse,portable Taupunkt Hygrometerfir séier Spotcheck Miessunge vum Taupunkt

oder Feuchtigkeitgehalt an kompriméierter Loft, Äerdgas,quenched Gas an héich Drock schalt gear, a vill

aner Uwendungen. De Sensor reagéiert séier op Ännerungen an der Fiichtegkeet vundréchen bis naass oder naass bis dréchen. Dëst

heescht datt et net tëscht Miessunge gewaart gëtt an de Bedreiwer kann méi Miessunge pro Dag maachen.

Wéi Messung vu Fiichtegkeet a Feuchtigkeit a Metallurgesche Prozesser

Fiichtegkeet a Feuchtigkeit spillen eng entscheedend Roll a ville metallurgesche Prozesser. Hir korrekt Miessung garantéiert d'Produktqualitéit, reduzéiert den Energieverbrauch a behält d'Sécherheet. Feuchtigkeit kann Mängel an Metallprodukter verursaachen, zu Oxidatioun oder Korrosioun féieren an d'Eegeschafte vu Materialien änneren.

1. Wichtegkeet vun Fiichtegkeet a Fiichtegkeet Messung:

* Qualitéitskontroll: Feuchtigkeit a Fiichtegkeet kënnen Mängel an Metaller verursaachen, wéi Porositéit, an et kann och zu Oxid- oder Skalabildung op der Metalloberfläche féieren.
* Sécherheet: A verschiddenen metallurgesche Prozesser, besonnesch déi mat Puder, kann iwwerschësseg Feuchtigkeit zu Agglomeratioun féieren oder souguer explosive Atmosphäre kreéieren.
* Energiespueren: Genau Fiichtegkeetskontroll kann Prozesser optimiséieren, Energieverbrauch reduzéieren.

2. Techniken an Instrumenter

* Dew Point Meter: Miesst d'Temperatur bei där d'Loft gesättegt gëtt, wat d'Waasser kondenséiert. Nëtzlech fir d'Iwwerwaachung vu Feuchtigkeit an Uewen an Trocknungssystemer.
* Hygrometer: Mooss relativ Fiichtegkeet direkt, dacks benotzt an Stockage an Ëmgank Beräicher.
* Moisture Analyzer: Instrumenter déi de Waassergehalt a festen oder flëssege Proben bestëmmen, dacks a Laboe fir Qualitéitskontroll benotzt.
* Karl Fischer Titratioun: Eng chemesch Method fir de Feuchtigkeitgehalt ze bestëmmen, besonnesch a Proben, wou ganz niddereg Feuchtigkeitgehalt gemooss muss ginn.
* Infrarout Feuchtigkeitanalysatoren: Benotzt Infraroutheizung fir de Feuchtigkeitgehalt ze bestëmmen andeems d'Gewiicht virum an nom Heizprozess vergläicht.

3. Uwendungen a Metallurgesche Prozesser:

* Äerzveraarbechtung: Feuchtigkeitgehalt an Äerz beaflosst hir Handhabung a Veraarbechtung. Héich Feuchtigkeit kann zu Blockéierungen a Schleifmillen féieren, während niddereg Feuchtigkeit d'Staubgeneratioun erhéijen.
* Pelletiséieren: Beim Eisenbau ass de Feuchtigkeitgehalt vun Eisenäerzpellets entscheedend. Et beaflosst hir mechanesch Kraaft an d'Effizienz vum Reduktiounsprozess an Héichuewen.
* Wärmebehandlung: Wann Metaller Wärmebehandlung ënnerworf ginn, muss d'Fiichtegkeet an d'Feuchtigkeit an de Schmelzen kontrolléiert ginn fir déi gewënschte Properties z'erreechen an Uewerflächefehler ze vermeiden.
* Pulvermetallurgie: De Feuchtigkeitgehalt vu Metallpulver beaflosst hir Flëssegkeet a Verdichtungseigenschaften.
* Schmelzen a Goss: Fiichtegkeet kann zu Gasporositéit an de Gossprodukter féieren. Genau Miessung garantéiert datt d'Schimmel an d'Schmelzëmfeld trocken sinn.

4. Kontroll an Optimisatioun:

* Feedback Loop: Duerch d'Integratioun vu Sensoren an der Prozesslinn kann Feedback zur Kontrollsystemer fir Echtzäitoptimiséierung geliwwert ginn.
* Predictive Maintenance: Mat kontinuéierlecher Iwwerwaachung kënne Prognosen iwwer wéini Ausrüstung wéi Schmelzen, Dryer oder Entfeuchter versoen oder ënnerperforméieren kann gemaach ginn.

5. Erausfuerderungen:

* Sensor Placement: An aggressiven metallurgeschen Ëmfeld musse Sensore strategesch plazéiert ginn fir Schued ze vermeiden an awer korrekt Liesungen ze bidden.
* Kalibrierung: Regelméisseg Kalibrierung vu Sensoren garantéiert Genauegkeet iwwer Zäit.

Als Conclusioun ass d'Messung vu Fiichtegkeet a Feuchtigkeit a metallurgesche Prozesser vital fir Qualitéit, Sécherheet an Effizienz. Duerch d'Benotzung vu fortgeschratt Sensoren a Kontrollsystemer kann modern Metallurgie héich Standarden erhalen, wärend d'Energie- a Materialverbrauch optiméiert.

Wéi eng Fiichtegkeetsender kann d'Fiichtegkeet an d'Feuchtigkeit an de metallurgesche Prozesser moossen?

Fir metallurgesch Prozesser, déi dacks héich Temperaturen, aggressiv Atmosphären an usprochsvollen Bedéngungen involvéieren, muss e Fiichtegkeetssender robust, korrekt a resistent géint Ëmweltextremer sinn. Verschidden Zorte vu Fiichtegkeet Sender kënnen Fiichtegkeet a Fiichtegkeet an dësen usprochsvollen Bedéngungen moossen:

1. Héich Temperatur Fiichtegkeet Sender:

Speziell fir Héichtemperaturëmfeld wéi Schmelzen entworf, kommen dës Sender dacks mat engem gesinterten Edelstahlfilter fir de Sensor vu Partikelen a Spritzen ze schützen.

2. Keramik-baséiert Kapazitiv Sensoren:

Dës bidden eng gutt chemesch Resistenz a kënnen a korrosiven Ëmfeld benotzt ginn, déi an e puer metallurgesche Prozesser fonnt kënne ginn.

3. Aluminiumoxid Feuchtigkeit Sensoren:

Haaptsächlech benotzt fir Spuerfeuchtigkeitdetektioun a Gasen. Dës Sensoren funktionnéieren nom Prinzip datt d'Kapazitéit an d'Konduktivitéit vun enger Aluminiumoxidschicht am Verhältnis zum Waasserdamp ëmginn. Si kënne ganz héich Temperaturen handhaben a ginn dacks an Uwendungen wéi petrochemesch Raffinerien benotzt, awer si kënnen och fir e puer metallurgesch Prozesser gëeegent sinn.

4. Tuned Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Dëst ass eng fortgeschratt Feuchtigkeitmessmethod, ideal fir usprochsvollen industriellen Ëmfeld, dorënner metallurgesche Prozesser mat héijer Temperatur. Et moosst d'Feuchtigkeitkonzentratioun baséiert op der Absorptioun vu spezifesche Liichtwellenlänge vu Waassermoleküle.

5. Zirconia-baséiert Sensoren:

Virun allem fir Sauerstoffmessung benotzt, kënnen e puer Zirkonium-Sensoren mat aneren Technologien gepaart ginn fir Fiichtegkeet an héijen Temperaturen Ëmfeld ofzeschléissen.

6. Taupunkt Sender:

Entworf fir haart industriell Ëmfeld, e puer vun dëse Sender kënnen erhöhte Temperaturen an aggressiv Atmosphären handhaben. Si bestëmmen d'Temperatur bei där Waasserdamp ufänkt ze kondenséieren, wat en direkten Indikatioun vu Feuchtigkeitgehalt ass.

Also wësse wéi en Typ Fiichtegkeetssensor Dir fir Metallurgesche Prozesser benotze kënnt. Also wéi ze wielen?

Wann Dir e Fiichtegkeetsender fir metallurgesch Prozesser auswielen:

* Temperaturbereich:

Vergewëssert Iech datt de Sender effektiv am Temperaturbereich vun Ärem Prozess funktionnéiert.

* Genauegkeet:

Ofhängeg vun der Empfindlechkeet vun Ärem Prozess fir Feuchtigkeit, brauch Dir vläicht e ganz genaue Sensor oder eppes méi allgemeng.

* Äntwert Zäit:

Fir e puer Prozesser, besonnesch wou d'Konditioune séier kënne änneren, ass eng séier Äntwertzäit entscheedend.

* Resistenz géint Kontaminanten:

A metallurgeschen Astellungen kann d'Präsenz vu Stëbs, Partikelen oder ätzenden Substanzen d'Miessunge stéieren. Vergewëssert Iech datt de gewielte Sender elastesch ass fir dës.

* Kalibratioun an Ënnerhalt:

Ofhängeg vun der Ëmwelt, brauch de Sender dacks Kalibrierung oder Ënnerhalt. Wielt fir Apparater déi op der Plaz kalibréiert kënne ginn wann heefeg Kontrollen erfuerderlech sinn.

* Kommunikatioun an Integratioun:

Vergewëssert Iech datt den Ausgang vum Sender einfach an Äre Prozesskontrollsystemer integréiert ka ginn.

* Haltbarkeet a Liewensdauer:

Gitt d'Investitioun an dësen Apparater an der kritescher Natur vu metallurgesche Prozesser, wielt fir etabléiert Marken a Modeller mat engem Track Record vun Haltbarkeet.

Consultéiert ëmmer mat Hiersteller oder Spezialisten wann Dir e Fiichtegkeetsender fir spezifesch metallurgesch Uwendungen auswielt. Si kënnen Abléck an déi bescht Wiel baséieren op Ären eenzegaartege Besoinen.

Och Dir kënntSchéckt eis E-MailDirekt wéi folgend:ka@hengko.com

Mir schécken zréck mat 24-Stonnen, Merci fir Äre Patient!