1. Wat ass sinter Filter disc?
A gesinter Filter discass e Filtratiounsapparat aus gesintertem Material gemaach.Hei ass eng detailléiert Decompte:
1. Sinteren:
Sinterenass e Prozess, an deem pulveriséiert Material un Hëtzt ënner sengem Schmelzpunkt ausgesat ass, fir datt d'Partikele matenee verbannen, an eng zolidd Mass bilden.Dës Method gëtt dacks mat Metaller, Keramik an aner Materialien benotzt fir dichte Strukturen mat spezifesche Eegeschaften ze bilden.
2. Filter Disc:
Dëst bezitt sech op d'Form an d'primär Funktioun vum Produkt.Am Kontext vun enger gesinterter Filterscheif ass et en disc-förmlechen Objet deen entwéckelt ass fir de Passage vu Flëssegkeeten (Flëssegkeeten oder Gasen) doduerch z'erméiglechen, wärend fest Partikelen oder Verschmotzunge behalen oder ausfilteren.
3. Charakteristiken a Virdeeler:
* Héich Kraaft:
Wéinst dem Sinterprozess hunn dës Discs eng staark mechanesch Struktur.
* Uniform Pore Gréisst:
D'Disc huet eng konsequent Poregréisst uechter, déi präzis Filtratiounsfäegkeeten ubitt.
* Hëtzt- a Korrosiounsbeständegkeet:
Ofhängeg vum benotzte Material kënne gesintert Discs resistent géint héich Temperaturen a korrosive Ëmfeld sinn.
* Wiederverwendbar:
Dës Filter Discs kënnen e puer Mol gebotzt a benotzt ginn.
* Villsäitegkeet:
Sintered Filter discs kënnen aus verschiddene Materialien wéi Edelstol, Bronze, Titan, a méi gemaach ginn, jee no de spezifesche Ufuerderunge vun der Applikatioun.
4. Uwendungen:
Sintered Filter discs ginn dacks an Industrien wéi Petrol, Chemikalien, Iessen a Gedrénks, a Pharmazeutik benotzt.Si kënnen och an Uwendungen wéi Waasserbehandlung, Gasverdeelung a Loftreinigung fonnt ginn.
Zesummegefaasst ass eng gesintert Filterscheif eng zolidd a porös Scheif erstallt duerch Heizung vu pulveriséiertem Material ënner sengem Schmelzpunkt fir d'Partikel mateneen ze verbannen, déi dann benotzt gëtt fir Flëssegkeeten ze filteren, wärend héich Kraaft, eenheetlech Filtratioun a Resistenz zu verschiddene Konditiounen ubitt.
2. Geschicht vum Filter ?
D'Geschicht vun der Filtratioun spant vill Jorhonnerte a Zivilisatiounen, an et ass en Testament fir d'Mënschheet konstante Beméihung fir Zougang zu propperem Waasser a Loft, ënner anerem.Hei ass eng kuerz Geschicht vu Filtere:
1. Antik Zivilisatiounen:
* Antik Ägypten:
Antike Ägypter ware bekannt fir Alun ze benotzen fir Drénkwaasser ze purifizéieren.Si wäerten och Stoff a Sand als Basisfilter benotze fir Gëftstoffer ze belaaschten.
* Antik Griicheland:
Den Hippokrates, de renomméierte griicheschen Dokter, huet d'"Hippokratesch Hülse" entworf - eng Stoffbeutel fir Waasser ze purifizéieren andeems se säi Sediment an de schlechte Goût ewechhuelen.
2. Mëttelalter:
* A verschiddene Regioune gouf Sand- a Kiesfiltratioun benotzt.Ee bemierkenswäert Beispill ass d'Benotzung vu luesen Sandfilter am 19. Joerhonnert London, wat d'Cholera Ausbroch wesentlech reduzéiert huet.
3. Industriell Revolutioun:
* 19. Joerhonnertséier Industrialiséierung gesinn, wat zu enger verstäerkter Waasserverschmotzung gefouert huet.Als Äntwert goufe méi fortgeschratt Filtratiounstechniken entwéckelt.
* Am Joer 1804,déi éischt grouss-Skala kommunale Waasser Behandlung Planz mat luesen Sand Filtere gouf a Schottland gebaut.
*Um Enn vum 19. Joerhonnert,rapid Sand Filtere, déi eng vill méi séier Flux Taux benotzen wéi lues Sand Filtere, goufen entwéckelt.Chemikalien wéi Chlor goufen och ëm dës Zäit fir Desinfektioun agefouert.
4. 20. Joerhonnert:
* Filtratioun fir Loftqualitéit:
Mat der Optriede vun Klimaanlag Systemer, et war e Besoin fir Indoor Loftqualitéit ze garantéieren.Dëst huet zu der Entwécklung vu Loftfilter gefouert, déi Stëbs a Verschmotzung kéinten ewechhuelen.
* HEPA Filter:
Entwéckelt am Zweete Weltkrich, High Efficiency Particulate Air (HEPA) Filtere goufen ufanks entwéckelt fir d'Verbreedung vu radioaktiven Partikelen an atomarer Fuerschungslaboratoiren ze vermeiden.Haut gi se wäit a medizinesch Ariichtungen, Haiser a verschiddenen Industrien benotzt.
* Membranfiltratioun:
Technologesch Fortschrëtter hunn zu der Schafung vu Membranen gefouert, déi onheemlech kleng Partikelen ausfiltréiere kënnen, wat zu Uwendungen wéi ëmgedréint Osmose fir Waasserreinung féiert.
5. 21. Joerhonnert:
* Nanofiltratioun a Biofiltratioun:
Mat Fortschrëtter an der Nanotechnologie ginn Filtere op der Nanoskala ënnersicht an ëmgesat.Zousätzlech gewannen biologesch Filtere mat Bakterien a Planzen och Traktioun an e puer Ofwaasserbehandlungsszenarien.
* Smart Filteren:
Mat dem Opstig vun IoT (Internet of Things) a fortgeschratt Materialien, ginn "Smart" Filteren entwéckelt, déi kënne weisen, wéini se mussen änneren, oder déi sech u verschidde Pollutanten upassen.
Duerch d'Geschicht ass d'fundamental Konzept vun der Filtratioun d'selwecht bliwwen: eng Flëssegkeet (Flëssegkeet oder Gas) duerch e Medium passéieren fir ongewollte Partikelen ze entfernen.Wéi och ëmmer, mat technologeschen a wëssenschaftleche Fortschrëtter sinn d'Effizienz an d'Applikatioun vu Filtere immens erweidert.Vun der Basis Stoff a Sand Filtere vun antike Zivilisatiounen zu der fortgeschratt Nano Filtere vun haut, Filtratioun war e wesentlecht Instrument fir Gesondheet, Sécherheet, an Emweltschutz ze garantéieren.
3. Firwat sinter Filter disc benotzen?
D'Benotzung vun enger gesintertem Filterscheif bitt verschidde Virdeeler, sou datt et gëeegent ass fir verschidden Uwendungen a verschiddenen Industrien.Hei sinn déi primär Grënn fir eng gesintert Filterdisk ze benotzen:
1. Héich mechanesch Kraaft:
* De Sinterprozess resultéiert an engem Filterscheif mat enger staarker mechanescher Struktur.Dës Kraaft erlaabt d'Disc héich Drock a Spannungen ze widderstoen ouni ze verformen oder ze briechen.
2. UniformPore Gréisst:
* Sinter Filter discs bidden konsequent a präzis Filtratioun wéinst hirer eenheetlecher Pore Gréisst Verdeelung.Dëst garantéiert zouverlässeg a prévisibel Filtratiounsleeschtung.
3. Hëtzt- a Korrosiounsbeständegkeet:
* Jee no Material benotzt (zB STAINLESS Stol, Titan), sinter discs kënnen héich Temperaturen a korrosive Ëmfeld widderstoen.Dëst mécht se ideal fir Uwendungen wou Temperatur a chemesch Stabilitéit entscheedend sinn.
4. Laang Service Liewen a Wiederverwendbarkeet:
* Sinter Filter discs sinn haltbar a kënne gebotzt a e puer Mol erëmbenotzt ginn, Ersatzskäschte reduzéieren an Offall minimiséieren.
5. Villsäitegkeet:
* Si kënnen aus verschiddene Materialien op Basis vun de spezifesche Applikatiounsufuerderunge produzéiert ginn.Allgemeng Materialien enthalen Edelstol, Bronze, an Titan, ënner anerem.
* Dës Villsäitegkeet erlaabt hinnen an enger breeder Palette vun Ëmfeld a fir verschidde Filtratiounsbedürfnisser ze benotzen.
6. Backwashable:
* Vill gesintert Filterscheiwen kënnen zréckwäscht ginn (gebotzt andeems de Flëssegkeetsfloss ëmgedréint gëtt) fir accumuléiert Partikelen ze entfernen, d'Liewensdauer vum Filter ze verlängeren a seng Leeschtung z'erhalen.
7. Definéiert Porositéit a Filtratioun Präzisioun:
* De kontrolléierte Produktiounsprozess erlaabt spezifesch Porositéitsniveauen, wat Filtratioun op eng definéiert Partikelgréisst erméiglecht.
8. Niddereg Ënnerhalt:
* Hir Haltbarkeet an d'Fäegkeet ze botzen bedeit datt gesintert Filterscheiwen dacks manner dacks Ënnerhalt an Ersatz erfuerderen wéi e puer aner Filtratiounsmedien.
9. Breet Uwendungsberäich:
* Hir Charakteristike maachen se gëeegent fir eng breet Palette vun Uwendungen, vu Liewensmëttel- a Gedrénksveraarbechtung bis Petrochemikalien, Medikamenter, a méi.
- Als Conclusioun sinn gesintert Filterscheiwen a ville Industrien favoriséiert wéinst hirer Kraaft, Präzisioun, Villsäitegkeet an Haltbarkeet.Si bidden zouverlässeg an effizient Filtratiounsléisungen an Ëmfeld wou aner Filtratiounsmedien versoen oder net déi gewënscht Leeschtung ubidden.
4. Aarte vu gesintert Disc-Filter ?
Sinter Disc Filtere kommen a verschiddenen Aarte baséiert op de benotzte Materialien, dem Fabrikatiounsprozess, an hir spezifesch Uwendungen.Déi folgend sinn d'Haaptarten vu gesintert Disc Filteren:
1. Baséiert op Material:
* Sintered STAINLESS Steel Disc Filtere: Dës gehéieren zu de meeschte verbreet a si bekannt fir hir Korrosiounsbeständegkeet an Haltbarkeet.Si gi wäit an der Liewensmëttel- a Gedrénks-, pharmazeutescher a chemescher Industrie benotzt.
* Sinter Bronze Disc Filtere: Dës hunn eng gutt thermesch Konduktivitéit a Korrosiounsbeständegkeet.Si ginn dacks a pneumatesch Uwendungen benotzt.
* Sintered Titan Disc Filtere: Bekannt fir hir super Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet, besonnesch a Salzwaasser oder chlorräich Ëmfeld.
* Sintered Keramik Disc Filtere: Benotzt an Héichtemperaturapplikatiounen a bidden exzellent chemesch Resistenz.
* Sinter Polyethylen (PE) a Polypropylen (PP) Disc Filtere: Benotzt an e puer spezifesche chemesche Prozesser a wou Plastiksmaterialien bevorzugt sinn.
2. Baséiert op Layering:
Monolayer Sinter Disc Filtere: Aus enger eenzeger Schicht vu gesintertem Material gemaach.
Multilayer Sintered Disc Filtere: Dës ginn aus multiple Schichten vu gesintertem Material konstruéiert, wat méi komplexe Filtratiounsprozesser erlaben, verschidde Gréisste Partikel a verschiddene Schichten erfaassen.
3. Baséiert op Pore Gréisst:
Mikro-Pore Sintered Disc Filtere: Huet ganz fein Poren a gi benotzt fir kleng Partikelen ze filteren.
Makro-Pore Sintered Disc Filtere: Huet méi grouss Poren a gi fir gréissere Filtratiounsprozesser benotzt.
4. Baséiert op Prozess:
Non-woven Metal Fiber Sintered Disc: Gemaach andeems Metallfaseren an eng porös Struktur sinteren, wat dacks zu enger héijer Porositéit a Permeabilitéitsfilter resultéiert.
Mesh Laminéiert Sinter Disc Filtere: Gemaach andeems Dir verschidde Schichten vu gewéckelt Mesh zesumme laminéiert an se dann sintert.Dëst bitt verstäerkte Kraaft a spezifesch Filtratiounseigenschaften.
5. Baséiert op Applikatioun:
Fluidization Sintered Disc Filtere: Dës si speziell fir fluidiséiert Better a Prozesser entworf déi d'uniform Verdeelung vu Gasen duerch Puder oder granulär Materialien erfuerderen.
Sparger Sinter Disc Filters: Benotzt fir Gasen a Flëssegkeeten anzeféieren, kreéiert fein Blasen fir Prozesser wéi Belëftung oder Fermentatioun.
6. Baséiert op Form a Konstruktioun:
Flaach Sintered Disc Filtere: Dëst sinn flaach Discs, allgemeng a ville Standardfiltratiounsapplikatiounen benotzt.
Pleated Sintered Disc Filters: Dës hunn eng pléckéiert Konstruktioun fir d'Uewerfläch ze erhéijen an dofir d'Filtratiounskapazitéit.
Bei der Auswiel vun der entspriechender Aart vu gesinterten Disc-Filter, Considératiounen wéi d'Natur vum Material fir ze filteren, de gewënschten Rengheetsniveau, d'Betribsëmfeld (Temperatur, Drock a Chemikalien present), a spezifesch Uwendungsufuerderunge spillen all eng Roll.Hiersteller bidden typesch detailléiert Spezifikatioune a kënnen d'Benotzer op déi bescht Wiel fir hir Bedierfnesser guidéieren.
5. Firwat benotzt Metal fir Filter?Wiel vu Metallmaterial fir Filter?
D'Benotzung vu Metall fir Filtere bitt verschidde Virdeeler, besonnesch am Verglach mat anere Materialien wéi Stoff, Pabeier oder e puer Plastik.Dofir ass Metall dacks d'Material vun der Wiel fir Filteren:
Virdeeler vum Benotze vu Metall fir Filteren:
1. Haltbarkeet: Metaller, besonnesch wann se gesintert sinn, kënnen héich Drock widderstoen ouni Verformung oder Broch ze maachen.Dëst mécht se gëeegent fir exigent Ëmfeld wou Stäerkt wichteg ass.
2. Temperaturbeständegkeet: Metalle kënnen effektiv bei méi héijen Temperaturen funktionnéieren ouni ze degradéieren oder ze schmëlzen, am Géigesaz zu Plastikbaséierte Filtere.
3. Korrosiounsbeständegkeet: Bestëmmte Metalle, besonnesch wann se alliéiert sinn, kënnen d'Korrosioun vu Chemikalien widderstoen, sou datt se ideal sinn fir an chemesch aggressiv Ëmfeld ze benotzen.
4. Reinigbarkeet & Wiederverwendbarkeet: Metallfilter kënnen dacks gereinegt ginn (souguer zréckgewäsch) a weiderbenotzt ginn, wat zu méi laang Liewensdauer a reduzéierter Ersatzkäschte féiert.
5. Definéiert Pore Structure: Sintered Metal Filtere bidden eng präzis a konsequent Pore Struktur, fir eng konsequent Filtratiounsleeschtung ze garantéieren.
6. High Flow Tariffer: Metal Filtere erlaben oft méi héich Flux Tariffer wéinst hirer strukturell Integritéit an definéiert Porosity.
Gemeinsam Metallmaterialien déi fir Filtere benotzt ginn:
1. Edelstahl: Dëst ass vläicht déi meescht verbreet Metal fir Filteren.Et bitt e gudde Balance vu Korrosiounsbeständegkeet, Temperaturbeständegkeet a Kraaft.Verschidde Qualitéite vun Edelstol (zB 304, 316) gi benotzt op Basis vu spezifesche Applikatiounsufuerderunge.
2. Bronze: Dës Legierung vu Kupfer a Zinn bitt gutt Korrosiounsbeständegkeet a gëtt oft an pneumatesch Uwendungen a fir bestëmmte chemesche Prozesser benotzt.
3. Titan: Bekannt fir seng héich Kraaft-zu-Gewiicht Verhältnis an excellent corrosion Resistenz, virun allem am Salzwaasser oder chlor-räich Ëmfeld.
4. Nickellegierungen: Material wéi Monel oder Inconel ginn an Ëmfeld benotzt, wou aussergewéinlech Resistenz géint Hëtzt a Korrosioun erfuerderlech ass.
5 Aluminium: Liicht a korrosionsbeständeg, Aluminiumfilter ginn dacks an Uwendungen benotzt wou Gewiicht eng Suerg ass.
6. Tantal: Dëst Metal ass extrem resistent géint corrosion a gëtt an e puer héich spezialiséiert Uwendungen benotzt, virun allem an aggressiv chemesche Ëmfeld.
7. Hastelloy: Eng Legierung déi d'Korrosioun vun enger breeder Palette vu Chemikalien widderstoen kann, sou datt et fir usprochsvollen Ëmfeld gëeegent ass.
8. Zénk: Oft benotzt an Galvaniséierungsprozesser fir Stahl ze beschneiden an Rust ze verhënneren, Zink gëtt och an e puer Filterapplikatiounen fir seng spezifesch Eegeschafte benotzt.
Wann Dir e Metallmaterial fir e Filter auswielt, ass et entscheedend déi spezifesch Bedéngungen ze berücksichtegen, ënner deenen de Filter funktionnéiert, wéi Temperatur, Drock, an d'Natur vun de Chemikalien déi involvéiert sinn.Déi richteg Wiel garantéiert d'Längegkeet, d'Effizienz an d'Gesamtleistung vum Filter an der geplangter Applikatioun.
6. Wéi ee Faktor sollt Dir oppassen wann Dir de richtege Metallfilter fir Äre Filtratiounsprojet wielt?
De richtege Metallfilter fir Äre Filtratiounsprojet auswielen ass essentiell fir effektiv Leeschtung, Liewensdauer a Käschteneffizienz.Hei sinn d'Faktore fir ze berücksichtegen wann Dir e Metallfilter auswielen:
1. Filtratioun Präzisioun:
Bestëmmt d'Partikelgréisst déi Dir wëllt filteren.Dëst hëlleft Iech e Filter mat der entspriechender Pore Gréisst a Struktur ze wielen.
2. Operatioun Temperatur:
Verschidde Metaller hu verschidden Temperaturtoleranzen.Vergewëssert Iech datt d'Metall, déi Dir gewielt hutt, d'Temperatur vun der Flëssegkeet oder Gas, déi Dir filtert, handhaben kann.
3. Korrosiounsbeständegkeet:
Ofhängeg vun der chemescher Zesummesetzung vun der Flëssegkeet oder vum Gas, kënnen e puer Metaller méi séier korrodéieren wéi anerer.Wielt e Metal dat resistent géint Korrosioun an Ärer spezifescher Applikatioun ass.
4. Drockbedéngungen:
De Filter soll fäeg sinn den Operatiounsdrock ze widderstoen, besonnesch wann Dir mat Héichdrocksystemer ze dinn hutt.
5. Flow Taux:
Betruecht de gewënschte Flux Taux fir Äre System.D'Porositéit, d'Dicke an d'Gréisst vum Filter beaflossen dëst.
6. Cleanability an Ënnerhalt:
E puer Metallfilter kënne gebotzt a weiderbenotzt ginn.Ofhängeg vun Ärer Applikatioun, kënnt Dir léiwer e Filter deen einfach ze botzen ass oder een deen fir verlängert Perioden ouni Ënnerhalt benotzt ka ginn.
7. Mechanesch Kraaft:
Wann de Filter ënner mechanesche Spannungen (wéi Schwéngungen) ënnerworf gëtt, sollt et adequat Kraaft hunn fir ouni ze versoen.
8. Käschten:
Och wann et wichteg ass e Filter ze wielen deen Äre Besoinen entsprécht, ass et och essentiell Äre Budget ze berücksichtegen.Wéi och ëmmer, et ass derwäert ze bemierken datt fir déi bëllegst Optioun ze goen net ëmmer op laang Siicht kosteneffektiv ass, besonnesch wann et op Leeschtung oder Liewensdauer opfert.
9. Kompatibilitéit:
Vergewëssert Iech datt de Metallfilter chemesch kompatibel ass mat de Flëssegkeeten oder Gase mat deem et a Kontakt kënnt.Dëst ass entscheedend fir ongewollt Reaktiounen ze vermeiden an d'Sécherheet an d'Längegkeet vum Filter ze garantéieren.
10. Liewensdauer:
Ofhängeg vun der Frequenz vum Gebrauch an der Operatiounsbedéngungen, musst Dir berücksichtegen wéi laang de Filter erwaart dauert ier Dir Ersatz brauch.
11. Reguléierungs- a Qualitéitsnormen:
Wann Dir an Industrien schafft wéi Iessen a Gedrénks, Medikamenter oder bestëmmte chemesche Prozesser, da kënne spezifesch Reguléierungs- a Qualitéitsnormen sinn, déi d'Filter erfëllen.
12. Ëmweltbedéngungen:
Bedenkt extern Faktoren wéi Belaaschtung fir Salzwaasser (a Marineëmfeld) oder aner ätzend Atmosphären déi d'Material vum Filter beaflosse kënnen.
13. Filterformat a Gréisst:
Ofhängeg vum Design vun Ärem System, musst Dir d'Form, d'Gréisst an d'Format vum Filter berücksichtegen.Zum Beispill, ob Dir Discs, Blieder oder zylindresch Filtere braucht.
14. Einfachheet vun der Installatioun:
Bedenkt wéi einfach et ass de Filter an Ärem System z'installéieren an z'ersetzen.
Wann Dir e Metallfilter auswielt, ass et dacks gutt fir mam Hiersteller oder engem Filtratiounsexpert ze konsultéieren.Si kënnen Orientatioun ubidden, déi op Är spezifesch Ufuerderungen a Bedéngungen ugepasst ass.
7. Wéi eng Parameteren sollt Dir liwweren wann OEM gesintert Filterdisk am Sinterfilterhersteller?
Wann Dir mat engem Originalausrüstungshersteller (OEM) schafft fir gesintert Filterscheiwen ze produzéieren, musst Dir spezifesch Parameteren ubidden fir sécherzestellen datt d'Finale Produkt mat Ären Ufuerderungen entsprécht.Hei sinn d'Schlësselparameter an Detailer déi Dir sollt ubidden:
1. Material Typ:
Gitt d'Art vu Metall oder Legierung Dir braucht, wéi Edelstol (zB SS 304, SS 316), Bronze, Titan oder anerer.
2. Duerchmiesser an Dicke:
Gitt de genauen Duerchmiesser an d'Dicke vun den néidege Discfilteren.
3. Pore Gréisst & Porositéit:
Gitt déi gewënscht Poregréisst oder Palette vu Poregréissten un.Dëst beaflosst direkt d'Präzisioun vun der Filtratioun.
Wann Dir spezifesch Ufuerderungen hutt, nennt och de Porositéitprozent.
4. Filtratioun Präzisioun:
Definéiert déi klengst Partikelgréisst déi de Filter behalen soll.
5. Flow Taux:
Wann Dir spezifesch Ufuerderunge fir de Flowrate hutt, gitt dës Spezifikatioune.
6. Operatiounsbedéngungen:
Ernimmt erwaart Operatiounstemperaturen, Drock, an all chemesch Belaaschtung.
7. Form & Struktur:
Wärend Disc déi primär Form vun Interesse ass, spezifizéiert all eenzegaarteg Formvariatioune oder Features.Och erwähnt ob et flaach, geplot oder aner spezifesch strukturell Attributer soll sinn.
8. Kantbehandlung:
Gitt uginn ob Dir speziell Behandlungen op de Kanten braucht, wéi Schweißen, Versiegeln oder Verstäerkung.
9. Schichten:
Gitt un ob d'Disk soll monolayer, multilayer oder mat anere Materialien laminéiert sinn.
10. Quantitéit:
Erwähnt d'Zuel vun de Filterdisken déi Dir braucht, souwuel fir déi direkt Uerdnung wéi och fir potenziell zukünfteg Bestellungen.
11. Uwendung & Benotzung:
Beschreift kuerz déi primär Uwendung vun der Filterdisk.Dëst hëlleft dem Hiersteller de Kontext ze verstoen a kéint Empfehlungen beaflossen.
12. Normen & Konformitéit:
Wann d'Filterscheiwen spezifesch Industrie- oder Regulatiounsnormen entspriechen, gitt dës Detailer.
13. Preferenze Verpakung:
Gitt un ob Dir spezifesch Verpackungsbedürfnisser fir Versand, Lagerung oder béid hutt.
14. Liwwerung Timeline:
Gitt gewënschte Leadzäiten oder spezifesch Terminë fir d'Produktioun an d'Liwwerung vun de Filterscheiwen.
15. Zousätzlech Personnalisatiounen:
Wann Dir aner Personnalisatiounsfuerderunge oder spezifesch Funktiounen hutt, déi net uewen ofgedeckt sinn, gitt sécher datt Dir se enthält.
16. All virdrun Echantillon oder Prototypen:
Wann Dir virdrun Versiounen oder Prototypen vun der Filterdisk gemaach hutt, kann Proben oder detailléiert Spezifikatioune profitéieren.
Et ass ëmmer eng gutt Praxis fir oppe Kommunikatioun mam OEM ze halen a prett ze sinn fir ze klären oder zousätzlech Detailer ze liwweren wann néideg.Eng Zesummenaarbecht mam Hiersteller garantéiert datt d'Finale Produkt enk mat Äre Bedierfnesser an Erwaardungen entsprécht.
Kontaktéiert eis
Dir sicht de perfekte gesintert Disc-Filter, deen op Äre Filtratiounssystem ugepasst ass?
Maacht kee Kompromëss op Qualitéit oder Präzisioun!
Kontaktéiert HENGKO elo a loosst eis Experten déi ideal Léisung fir Är eenzegaarteg Ufuerderunge kreéieren.
OEM Äre gesintert Disc Filter mat eis.
Gitt direkt unka@hengko.coma Kick-Start Äre Projet haut!
Post Zäit: Okt-05-2023
