Industriellen Taupunktsensor-Sender fir Drockloft-Trocknungssystemer mat Display HG602
Industriellen Taupunktsensor-Sender fir Drockloft-Trocknungssystemer mat Display HG602
Den HENGKO HG602 ass en industriellen Taupunktsensor, deen fir d'kontinuéierlech Iwwerwaachung vu Drocklofttrockner, Trockenmëttel-Trocknungssystemer, Entfeuchtungsausrüstung an aner industriell Prozesser mat gerénger Fiichtegkeet entwéckelt gouf.
Et kombinéiert d'Miessung vum Taupunkt, der Temperatur an der relativer Fiichtegkeet mat engem lokalen Display a verschiddenen industriellen Signalausgäng, sou datt d'Betreiber d'Konditioune direkt kënne gesinn, während se d'Miessdaten un PLC, HMI, DCS oder Ferniwwerwaachungssystemer iwwerdroen.
Taupunktberäich:−60 bis +60°C Temperaturbereich
Gemoossene Parameteren:Taupunkt, Temperatur a relativ Loftfiichtegkeet
Ausgaboptiounen:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V
Lokal Indikatioun:Integréiert Echtzäit-Display
Typesch Benotzung:Drocklofttrockner, Dréchraim an industriell Entfeuchtungsanlagen
Firwat soll een den Taupunkt a Kompressloftsystemer iwwerwaachen?
D'Taupunktiwwerwaachung hëlleft den Operateuren d'Leeschtung vum Trockner ze iwwerpréiwen, Feuchtigkeitsduerchbroch z'entdecken a pneumatesch Ausrüstung, Instrumenter a Produktiounsprozesser no ënnen ze schützen.
D'Leeschtung vum Trockner iwwerpréiwen
Iwwerpréift kontinuéierlech, ob gekillte, Membran- oder Trockenlofttrockner den erfuerderlechen Auslaaftaupunkt erreechen.
Detektéiert Feuchtigkeitsduerchbroch
Identifizéiert eropgaang Fiichtegkeetsniveauen, déi duerch gesättigt Trockner, Trocknerfehler, Leckage, Bypass-Konditiounen oder inadequater Regeneratioun verursaacht ginn.
Downstream-Ausrüstung schützen
Reduzéiert fiichtegkeetsbedingt Korrosioun, Gefrierung, Kontaminatioun a Feelfunktiounen a pneumateschen Tools, Ventiler a Prozessinstrumenter.
Ënnerstëtzungsprozessqualitéit
Halt kontrolléiert Fiichtegkeetsniveauen fir Produktiounsprozesser, wou d'Dréchent vun der Drockloft direkt d'Produktkonsistenz beaflosst.
Präventiv Ënnerhalt aktivéieren
Benotzt Taupunkttrends fir den Ersatz vun Dréchmëttel, den Ënnerhalt vun den Trockner an d'Filterënnerhalt ze plangen, ier Prozessausfäll optrieden.
Integratioun mat Automatiséierung
Echtzäitdaten un industriell Kontrollsystemer fir Alarmer, Trendanalyse, Interlocks a Ferniwwerwaachung iwwerdroen.
HG602 Schlësselmerkmale
Entworf fir kontinuéierlech industriell Miessung, lokal Observatioun a praktesch Integratioun an existent Iwwerwaachungs- a Kontrollsystemer.
Breet Taupunktmiessbereich
Miess den Taupunkt vun −60 bis +60°C Td fir d'Drockloft, d'Entfeuchtung an d'allgemeng Iwwerwaachung vun der industrieller Fiichtegkeet.
Integréiert lokal Display
Erlaabt dem Ënnerhaltspersonal an den Operateuren, den Taupunkt, d'Temperatur an d'Fiichtegkeet direkt um Miesspunkt ze kontrolléieren.
Verschidde industriell Ausgaben
Optional RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V an 0–10 V Signaler vereinfachen d'Verbindung mat PLC, HMI, DCS a Datenerfassungssystemer.
Gehäuse aus Edelstol
De kompakte Metallgehäuse bitt mechanesche Schutz a Korrosiounsbeständegkeet fir laangfristeg industriell Installatiounen.
Schnell Miessreaktioun
Eng typesch Reaktiounszäit vun ongeféier 10 Sekonnen bei enger Loftstroumgeschwindegkeet vun 1 m/s ënnerstëtzt eng rechtzäiteg Detektioun vu verännerleche Fiichtegkeetszoustänn.
Flexibel Stroumversuergung
Breetspannungs-DC-Strouminput ënnerstëtzt d'Integratioun an üblech industriell Steierschränke an Iwwerwaachungsinstallatiounen.
HG602 Technesch Spezifikatiounen
Bestätegt déi erfuerderlech Signalausgang, d'Verbindungskonfiguratioun an den Operatiounsdrock ier Dir bestellt.
| Parameter | HG602 Spezifikatioun |
|---|---|
| Gemoossene Parameteren | Taupunkt, Temperatur a relativ Loftfiichtegkeet |
| Taupunktberäich | −60 bis +60°C Temperaturbeständegkeet / −76 bis +140°F Temperaturbeständegkeet |
| Relativ Fiichtegkeetsberäich | 0–100% Loftfiichtegkeet |
| Temperaturgenauegkeet | ±0,1°C ënner spezifizéierten Operatiouns- a Kalibrierungsbedingungen |
| Fiichtegkeetsgenauegkeet | Kuckt Iech déi gewielte Sensorkonfiguratioun an d'Kalibratiounsspezifikatioun un |
| Typesch Reaktiounszäit | Ongeféier 10 Sekonnen bei enger Loftfloss vun 1 m/s |
| Stroumversuergung | Gläichstroum 10–28 V |
| Stroumverbrauch | Manner wéi 0,1 W |
| Digitalen Ausgang | RS485 Modbus RTU, optional |
| Analog Ausgang | 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V, optional jee no Konfiguratioun |
| Ausgangslast | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; Spannungsausgang: RL ≥10 kΩ |
| Baudrate | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 oder 115200 bps; Standard 9600 bps |
| Kommunikatiounsformat | 8 Datenbits, 1 Stopbit, keng Paritéit |
| Datenprotokolléierung | Bis zu 65.000 Opzeechnunge mat kompatibler Smart Logger Datenverwaltungs- a Analysesoftware |
| Laangfristeg Stabilitéit | Fiichtegkeet: manner wéi 1% RH pro Joer; Temperatur: manner wéi 0,1°C pro Joer |
Integratioun vun industrielle Kontrollsystemer
Den HG602 kann als lokalt Anzeigeinstrument oder als Deel vun engem zentraliséierte System fir d'Iwwerwaachung an d'Automatiséierung vun der Drockloftqualitéit funktionéieren.
PLC
Verbënnt digital oder analog Miesssignaler mat engem programméierbare Logikcontroller.
HMI
Echtzäit-Taupunktwäerter, Trends an Alarmzoustänn op der Benotzeruewerfläch weisen.
DCS oder SCADA
Miessdaten un anlagswäit Iwwerwaachungs-, Prozesskontroll- oder Iwwerwaachungssystemer iwwerdroen.
Datenlogger
Betriebsgeschicht fir Ënnerhaltsanalyse, Prozessvalidéierung a Qualitéitsdokumentatioun ophuelen.
Sondeninstallatioun an Probenahmenarrangement
Eng korrekt Installatioun ass essentiell fir representativ a stabil Taupunktmiessunge ze kréien.
Direkt Pipelineinstallatioun
Installéiert d'Sond op enger representativer Plaz mat enger passender Drockklass, Dichtung a Schutz virun flëssegem Waasser oder staarker Kontaminatioun.
Bypass-Proufkammer
Benotzt e kontrolléierte Prouffloss, wou den Drock, d'Geschwindegkeet, d'Temperatur oder d'Ënnerhaltsufuerderunge vun der Haaptleitung eng direkt Installatioun net gëeegent maachen.
Installatioun no dem Trockner
Fir d'Iwwerwaachung vun der Leeschtung vum Trockner, installéiert en no vir vum Trockner an no vir vu fiichtegkeetsempfindlecher Produktiounsausrüstung.
Kondensatioun vermeiden
Verhënnert datt flëssegt Waasser, Uelegaerosol a schwéier Partikelkontaminatioun de Sensorberäich erreechen.
Typesch Uwendungen
Gëeegent fir industriell Prozesser, wou Fiichtegkeetskontroll, Trocknerverifizéierung a verlässlech Ëmweltiwwerwaachung erfuerderlech sinn.
Drocklofttrockner
Iwwerwaachung vum Taupunkt vum Auslaaf fir gekillte, dréchent a Membran-Drockloft-Anlagen.
Dréchnungsraim
Kontinuéierlech Iwwerwaachung vun der gerénger Fiichtegkeet a kontrolléierten Dréchnungsraim a Loftentfeuchtungsberäicher.
Hallefleiterproduktioun
Fiichtegkeetsiwwerwaachung fir propper, dréchen Loft, Prozessgasënnerstëtzung a kontrolléiert Produktiounsëmfeld.
Pharmazeutesch Produktioun
Iwwerwaachung vu kompriméierter Loft a kontrolléierter Fiichtegkeet a kompatiblen pharmazeutesche Prozesser.
Instrument Loftsystemer
Schützt pneumatesch Aktuatoren, Kontrollventile an Instrumenter viru Problemer mat Feuchtigkeit.
Plastik Trocknung
Iwwerwaachung vun der Loftqualitéit vun der Trocknungsloft bei Harz-, Pellet- a Polymermaterialtrocknungsprozesser.
Liewensmëttelveraarbechtung
Iwwerwaachung vun der Fiichtegkeet an der Dréchent vun der Drockloft a kompatiblen Liewensmëttelproduktiouns- a Verpackungssystemer.
Ëmweltkammeren
Taupunkt-, Temperatur- a Fiichtegkeetsiwwerwaachung fir Testkammeren an Ëmweltkontrollausrüstung.
Informatiounen, déi fir d'Modellauswiel erfuerderlech sinn
Gitt déi folgend Detailer un, fir datt dat korrekt HG602-Signal, d'Sond an d'Installatiounskonfiguratioun bestätegt kënne ginn.
1. Miessmedium
Drockloft, Prozessgas oder Ëmweltloft, inklusiv Ueleg, Partikelen oder korrosiv Kontaminanten.
2. Erwaarten Taupunkt
Normalen Betribsdaupunkt, Alarmschwell an de niddregsten erwaarten Miesswäert.
3. Drock an Temperatur
Pipelinedrock, Gastemperatur, Ëmgéigungstemperatur a wéi eng Bypass-Probenahmesystem benotzt gëtt.
4. Erfuerderlech Ausgab
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V oder 0–10 V, zesumme mat der néideger Stroumversuergung.
5. Mechanesch Installatioun
Gewënntyp, Aufsatzarrangement, Kabelufuerderung, Montageplaz a verfügbaren Installatiounsraum.
6. Kontrollsystem
PLC, HMI, DCS, SCADA, Datenlogger oder onofhängeg lokal Displayapplikatioun.
OEM, Produktioun a Qualitéitsënnerstëtzung
HENGKO ënnerstëtzt industriell Sensorintegratiounsprojeten mat konfiguréierbaren Ausgäng, Schutzsondestrukturen an applikatiounsorientéierter technescher Hëllef.
Musst Dir den Taupunkt an Ärem Drockloftsystem iwwerwaachen?
Schéckt eis Ären erwaarten Taupunktberäich, den Drock an der Pipeline, d'Gastemperatur, dat erfuerderlecht Ausgangssignal, d'mechanesch Verbindung an d'Installatiounszeechnung. Eis Ingenieurséquipe hëlleft Iech, déi passend HG602-Konfiguratioun ze bestätegen.
Techneschen Support & Offert ufroen
Applikatiounsiwwerpréiwung · Signalkonfiguratioun · Installatiounsënnerstëtzung · OEM-Liwwerung
